Устройство наливных полов

К устройству наливных полов приступают после окончания всех строительно-монтажных и отделочных работ, включая последнюю окраску, устройство стяжек и цементно-песчаных плинтусов. Работы по устройству наливных полов выполняет специализированная бригада, состоящая из трех звеньев.
Ведущим является звено по нанесению мастик. Оно состоит из трех человек - машиниста 3-го разряда и облицовщиков 4-го и 5-го разрядов. В зависимости от его выработки назначается численность остальных звеньев. При устройстве наливных мастичных покрытий полов при объеме работ не менее 5000 м2 в составе бригады кроме ведущего должно быть звено из трех облицовщиков 2, 3 и 4-го разрядов, занимающихся приготовлением грунтовок, шпатлевок, мастик и других материалов, а также звено, состоящее из двух облицовщиков 3-го и 4-го разрядов, выполняющее все работы по подготовке основания - обеспыливание, шлифование, подмазку трещин и т. д.
Приготовление мастик осуществляется в отдельных помещениях, которые обеспечиваются водой, электроэнергией, вентиляцией с четырехкратным обменом воздуха в сутки. Температура воздуха должна быть не менее 15°С. В помещении устанавливают необходимое оборудование для перемешивания и процеживания мастик оснащают весами, мерной и дозировочной тарой и контролъными приборами. Звено облицовщиков, отвечающее за приготовление материалов, принимает и проверяет поступающую централизованно приготовленную мастику или готовит ее на месте, используя для непрерывности процесса два растворосмесителя. Готовую мастику через сито сливают в расходный бункер, из которого растворонасосом перекачивают к распылительным устройствам.
При централизованном приготовлении мастик составы, предназначенные для лицевых слоев покрытия, перед Потреблением дополнительно перемешивают и процеживают через сито с 900 отв/см2. Если доставленная мастика загустеет до вязкости более 180 с, то ее разбавляют водой до требуемой рабочей консистенции - не более 90... 100 с. Приготовляют и доводят мастики до рабочей консистенции при температуре не ниже 10°С.
Для приготовления и перемешивания мастик вблизи рабочих мест используют лопастные мешалки СО-23 с вместимостью барабана 40...80 л, укомплектованные бункерами и растворонасосами. Готовят мастики в следующем порядке: сначала готовят пигментную массу, отвешивая необходимое на завес количество пигмента, и перемешивают его с небольшим количеством воды до образования однородной массы, которую затем разбавляют водой и перемешивают в течение 1...2 мин до получения однородного цвета. В постоянно работающую мешалку постепенно заливают поливинилацетатную дисперсию и предварительно просеянный наполнитель, после перемешивания в течение 5 мин добавляют пигментную жидкую пасту и оставшееся количество требуемой воды. Приготовленную массу процеживают через сито с размером ячеек 0,6 мм и отстаивают в течение 15...20 мин до полного всплывания пены, которую необходимо удалить во избежание появления пузырей при нанесении мастики на поверхность.
Чтобы приготовленная мастика не загустела, ее следует использовать за 5...6 ч при температуре воздуха 15°С или за 2...3 ч при более высокой температуре. К месту работ мастику доставляют в металлических бидонах с крышками или растворонасосом.
Мастики, связующим которых являются полиэфирные, эпоксидные и полиуретановые смолы, приготовляют смешением всех компонентов, кроме отвердителя, в специальных смесителях на заводе-изготовителе или производственных базах УПТК. Если мастики содержат пигмент, их дополнительно дважды перетирают в краскотерках. Составы затаривают в полиэтиленовые сорокалитровые бочки, в которых мастики поступают к месту укладки. Срок хранения мастик при 20°С не более 30 сут. На месте производства работ в емкость с составом добавляют соответствующий отвердитель и перемешивают. После смешения жизнеспособность составов при температуре 20°С равна 30...90 мин.